Vertikal skummingsteknologi

Den vertikale skummingsprosessen for PU -svampskumming er en klassisk og fremdeles mye brukt polyuretanblokk skumproduksjonsteknologi. BrukerHeltautomatiske vertikale skummaskiner, er det spesielt egnet for liten - til medium - skala, høy - variasjonsproduksjon. Det står i sterk kontrast til den kontinuerlige horisontale skummingsprosessen, med den mest åpenbare forskjellen er retningen på skumming.

Kjernekonsept: Hva er vertikal skumming?
Enkelt sagt innebærer vertikal skumming å blande forskjellige kjemiske råvarer og injisere dem på et vertikalt løpende papir - foret transportbånd. Den kjemiske reaksjonen (skumming) er fullført når materialet stiger vertikalt, noe som resulterer i et stort, kontinuerlig skum.
Ordet "vertikalt" beskriver nøyaktig to nøkkelpunkter:
Den blandede oppslemmingen injiseres vertikalt: Blandingshodet injiserer råvarene oppover fra bunnen av transportbåndet.
Skummet genereres vertikalt: Fordi injeksjonspunktet er i bunnen, utvides skummet først og fremst oppover etter at den kjemiske reaksjonen produserer gass.

Denne prosessen funksjoner:
① reduserer gulvplassen betydelig, og krever bare 600 m².
② Total materialstrømningshastighet reduseres til 20-40 kg/min.
③ Redusert start - opp/stopp tap, med mangelfulle produktlengder begrenset til omtrent 1m. Denne prosessen er egnet for små og middels - størrelse planter med en årlig produksjon på 500-4000 tonn. Videre tilbyr det lave investeringskostnader og arbeidskraftsbesparelser.
④ Ingen "flat topp": På grunn av den frie - skummende toppoverflaten, reduserer den kupplede toppen skrot.
⑤ Ensartet fordeling av skumegenskaper over hele korset - seksjon.

Den vertikale prosessen består av flere trinn: lagring av råstoffer, måling, blanding, fôring, skumming, modning, skumløfting, skjæring og skumlevering.

Spesifikke operasjoner

• Ulike kjemiske råvarer blir måles av målepumper, mates inn i et miksehode for blanding og deretter mates inn i skumbrettet for å begynne å skummende.
• Væskematerialet begynner umiddelbart en kjemisk reaksjon i formen, og produserer karbondioksidgass. Blandingen begynner å utvide og stige fritt fra bunnen av formen. Operatøren må observere viktige parametere som melke tid og stigende hastighet.
• Etter skumming kommer skummet inn i herdeseksjonen, som har en varmesylinder med et isolerende ytre lag. Denne varmen fremmer rask herding av skummet. Varmesylinderen er forvarmet til omtrent 65 grader før skumming. Etter normal drift kan oppvarmingen stoppes, og skumvarmen brukes til å opprettholde denne temperaturen.
• Det herdede skummet kommer deretter inn i løfteseksjonen, der et transportbånd bestående av lameller med små nåler gjennomborer den ytre overflaten av skummet, og bærer det kontinuerlig oppover. Ti transportbånd danner en sirkulær form. Skummet blir deretter kuttet til ønsket lengde og formidles til bakken, hvor det transporteres til et åpent område for herding og ytterligere skjæring.

 

Mange faktorer påvirker produksjonen av vertikalt PU -blokkskum, men det viktigste er å opprettholde formelenes balanse og stabilitet under driften av den vertikale skummaskinen. Råstofftemperatur, herdingstemperatur, omgivelsestemperatur, materialstrømningshastighet, trykk, blandingsfaktorer (omrøringshastighet, blanding av hodetrykk, luftinjeksjon) og katalysatordosering bør til enhver tid overvåkes, noe som gir rettidige justeringer og kontroller under skummingsprosessen for å produsere et høyt - kvalitetsprodukt.