Kunnskap

Automatisk svampproduksjonslinje: Råmateriale til ferdig produkt

For svampproduksjonsbedrifter bestemmer stabiliteten til skummingsprosessen direkte produktkvalifiseringsrater og produksjonskostnader. En godt-designet, nøyaktig kontrollerthelautomatisk kontinuerlig svampproduksjonslinjekan minimere feil i råvareforhold, temperatursvingninger og menneskelig inngripen under uavbrutt drift.

fully automatic continuous sponge production line

Denne artikkelen skisserer kort den komplette prosessflyten for en-kontinuerlig skumdannelse, med vekt på de kritiske kontrollpunktene i hvert trinn som har størst betydning for kvaliteten på det ferdige produktet.

1. Kort oversikt over skumdannelsesprinsipper

Denne prosessen involverer én-blanding av alle råmaterialer-inkludert polyeterpolyol (PPG), polymerpolyol (POP), toluendiisocyanat (TDI), difenylmetandiisocyanat (MDI), vann, tilsetningsstoffer og katalysatorer-som genererer forlengelse innenfor kjede1 og CO₂2 som samtidig tverrbinder kjeden. sekunder, og helles direkte på svampskumningslinjen for støping.

2. Råvarelagring og temperaturforbehandling

Bulkråmaterialer POP og PPG transporteres til anlegget med tankbiler og lagres i dedikerte lagertanker; TDI, MDI og andre trommede tilsetningsstoffer oppbevares på råvarelageret.

TDI og MDI er svært følsomme for temperatur når det gjelder reaktivitet og må forbehandles før bruk:

Vinter: Omtrent 2 timer før skumdannelsen starter, overføres råstofffatene til et elektrisk oppvarmet forbehandlingsrom. MDI kan brukes etter temperaturjustering i dette rommet; TDI krever ytterligere forvarming i måletanken for å holde den stabilt på ca. 30 grader.

Sommer: Forbehandlingsrommet byttes til kjølemodus for klimaanlegg for å bringe TDI og MDI ned til 30 graders brukskrav.

Andre materialer kan mates direkte inn i skummeprosessen ved romtemperatur.

3. Måling og blanding

Etter temperaturforbehandling går hvert materiale inn i sin respektive måletank og blir kontinuerlig levert til blandehodet av høy-presisjonsdoseringspumper i forholdene spesifisert av formuleringen. Doseringsnøyaktigheten til doseringspumpene påvirker jevnheten av svampens tetthet direkte og er et av de mest kritiske kontrollpunktene på denne produksjonslinjen.

Materialene gjennomgår øyeblikkelig og jevn blanding i hodet via høy-omrøring, og blir deretter tømt direkte gjennom rørledninger på det skummende transportbåndet-uten oppholdstid i hodet, ettersom materialene begynner å reagere umiddelbart etter blanding; retensjon vil føre til for tidlig herding og tilstopping av skummingsutstyret.

4. Kontinuerlig skumdannelse og herding

Det blandede materialet helles på transportbåndet foret med håndverkspapir og film. Skumlegemet fullfører innledende herding ved enden av transportbåndet, og danner en svampblokk med spesifisert bredde og høyde.

Et oppsamlingssystem for oppsamling av eksos er installert over det skummende mateinntaket for å fange opp flyktige utslipp og redusere flyktige utslipp i verkstedet.

5. Skumkutting

De herdede svampblokkene kuttes i spesifiserte dimensjoner og former i henhold til bestillingskrav. Vanlig bruktPU skjæremaskininkluderer:

manual vertical sponge cutting machine

Skumskjærende vertikal maskin

Egnet for vanlig blokkskjæring med høy effektivitet.

foam cutter machine

Sirkulær skumskjæremaskin

Aktiverer multiskumblokker automatisk horisontal lagdeling med presis tykkelseskontroll.

cnc pu foam cutting machine

Skumskjærende CNC-maskin

Oppfyller tilpassede behandlingskrav for uregelmessig formede deler.

Det anbefales å velge passendePU skjæremaskinerbasert på produkttyper.

 

6. Utstyr for skumfremstillingRengjøring og vedlikehold

Skumhodedysen vil samle tyktflytende restmateriale etter langvarig drift og krever regelmessig rengjøring. Kontrollkonsollen for skumfremstillingsutstyr har en MC-rengjøringsfunksjon med ett-trykk for blandehodet, som er enkel å betjene og effektivt forhindrer tilstopping av dyser, noe som reduserer uplanlagt nedetid.

Den helautomatiske en-kontinuerlige skumprosessen har blitt validert i stor grad i den innenlandske polyuretansvampindustrien. Kjernefordelene med denne prosessruten ligger i dens enkle flyt, sterke utstyrsallsidighet og enkle vedlikehold, med hvert trinn sentrert rundt tre kontrollmål: stabil proporsjonering, presis temperaturkontroll og kontinuerlig drift.

For mer informasjon om spesifikkeautomatisk svamp produksjonslinjekonfigurasjonsløsninger eller anbefalinger for produksjonskapasitetsplanlegging, vennligst kontakt oss for teknisk dokumentasjon.

 

Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- Din pålitelige kilde for profesjonelt utstyr for skumproduksjon. Vi ser frem til å høre fra deg!

SalgsavdelingenKontakt

Tlf / WhatsApp:
Ms. Sally: 008615160289964
Fru Lily: 008615306060616
Ms. Sia: 008613599872295

E-post:ptdmjx@ptdmjx.com

Nettsted:www.demingmachinery.com

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel